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环氧地坪疑难杂症小结(涂料中挥发性快的溶剂含量过多)
作者:管理员    发布于:2016-08-06 16:57:00    文字:【】【】【
(1)涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下:

产生原因
 防治方法
 
涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下
 涂料在施工中切勿与水接触,未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露
 
溶剂挥发太快,涂料的黏度偏高
 使用配套的溶剂和稀释剂,涂料黏度要调节适中
 
搅拌混入涂料中的气体未开释尽就涂装
 最好添加醇类溶剂和消泡助剂
 
涂层中某些固体物质会自动分解放出气体,透不外涂膜而起泡
 此类涂料应经一定时间熟化后再施工


(2)涂层渗透渗出压起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下:


产生原因
 防治方法
 
被涂物表面处理不干净,表面含有(或残留有)溶剂,水分或气体,或物面非常湿润
 底材、底涂层或被涂物面应干燥清洁,应避免在有水和湿润的物面上施工
 
底漆涂后未干透就遭雨淋,致使部门水分侵入,如不除去就涂面漆,经日晒后会起泡
 底漆应干透后,表面的水除净后再施工
 
底材较湿润或水蒸气压较高
 应先做好防水层或使用可呼吸(即水性漆)的地坪涂料施工


(3)环氧地坪涂膜丰满度不良产生的原因、预防措施和解决方法如下:


产生原因
 防治方法
 
使用高聚合度的漆基制的涂料,其本身丰满度就差
 涂料配方中注意树脂基料的选择
 
颜料含量少或涂料过稀
 选用固含量较高的涂料进行施工
 
被涂物表面不平滑,底材吸油量大
 打磨,改善被涂物表面的粗糙度;涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收


(4)涂膜脱落产生的原因、预防措施和解决方法如下:


产生原因 
 防治方法
 
涂装前表面处理不佳,被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等,或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长
 涂装前被涂物表面应处理清洁,并应立即涂装施工
 
底漆选择不当。如底漆的硬度过大,涂膜表面太平滑,都会使面漆和底漆间失去应有的黏附力
 应选用附着力和润湿性好的底漆
 
被涂物表面太光滑
 被涂物表面应打磨或化学处理,旧漆面应重新打磨处理
 
涂料配套不适当
 通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺,或增加中间涂层
 
在底漆未干透之前就罩面漆或清漆,涂膜易发生开裂或脱落
 一般应在底漆完全干透后再罩面漆
 
在潮湿或霉染的物面上涂装,使漆与底材附着不良
 砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后这涂装施工
 
涂膜太厚,由于表层已干透,而底层干得慢或未干透,在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落
 施工中应注意每道漆的涂膜不宜太厚


(5)环氧地坪失光产生的原因、预防措施和解决方法如下:


产生原因 
 防治方法
 
被涂物表面过分粗糙或多孔,未涂封闭底漆
 物面应用底漆封闭,腻子填平,打磨
 
物面处理不干净,含有酸、碱、油污、蜡质和水分等
 施工前,被涂物表面应充分处理干净
 
涂膜软,耐划伤性能不好
 按被涂物的使用条件,选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料
 
漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分
 应控制颜料的含水量,施工中避免混入水分
 
施工场所湿度太大(相对湿度超过85%),挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光
 施工场所的湿度不宜过大
 
涂膜未完全干透之前遇雨水或露水
 涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润
 
施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂
 稀释剂用量不宜过多,应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入


(6)涂膜辊痕、镘刀痕产生的原因、预防措施和解决方法如下:
 


产生原因 
 防治方法
 
涂料的施工黏度过高,而稀释剂的挥发速度又太快
 调整涂料的施工黏度,选用配套的稀释剂
 
涂料混进水分,使颜料粒子在油水界面凝絮,降低了涂料的流动性
 涂料在储存和施工中应防止水分的进入,一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用
 
被涂物对涂料的吸收能力过强,涂装困难
 应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底,再进行辊涂或镘涂施工


(7)起皱产生的原因、预防措施和解决方法如下:


产生原因
 防治方法
 
涂料中挥发性快的溶剂含量过多,使涂膜未流平,黏度就剧增,以致表层过早地干硬面里层被隔绝空气不能干透,产生皱纹
 应尽量控制挥发性快的溶剂的用量,调整涂料配方


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催干剂中钴、锰、铅或锌的配比失调,钴、锰催干剂用量过高,使涂膜表干里不干,造成表层收缩起皱
 注意各种催干剂的配比,应多用铅、锌催干剂,少用钴、锰催干剂
 
施工黏度过大,涂膜较厚
 施工黏度不宜过大,涂膜不宜太厚
 
施工后,涂膜暴露在高温平环境下,造成涂膜表面干燥过快
 不宜在烈日暴晒环境下施工,如需烘烤,烘烤温度不宜过高,排风量不宜过大
脚注信息
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